產(chǎn)品特征：

氮?dú)庠谝苯鸸I(yè)中主要是作保護(hù)氣和吹掃氣。在軋鋼和氮?dú)獯祾哐b置金屬熱處理的過程中，由于氮?dú)獾谋U(kuò)，減少金屬的高溫氧化，使表面光潔。在有色金屬冶煉爐中充入氮?dú)?，可以降低氧量和溫度，減少氧化，提高產(chǎn)品純度。用氮?dú)獯祾咪撍?，使鋼中的氫含量降低，提高產(chǎn)品的強(qiáng)度。在高爐開工時吹入86%的氮?dú)猓山档徒固肯?，延長使用壽命。在等離子電弧液氮用于金屬的過度配合或靜配合的裝配，避免了高溫氧化，可以保持零件表面的光潔度。用液氮泡過的零件加工后可延長磨損壽命。金屬切削時用液氮冷卻具壽合長，表面光潔度高等優(yōu)點(diǎn)。氮?dú)庠谑称饭I(yè)中主要是用做保護(hù)氣。例如在水果、蔬菜庫內(nèi)，充入氮?dú)?，?qū)逐氧氣，抑制霉菌的生長和乙烯的生成與釋放，延緩水果蔬菜的代謝，使保鮮期加長。在糧食的貯存中，充入氮?dú)猓梢匝泳徖匣?，在相?dāng)長的時間內(nèi)，保持新米的香味。 

1.7英寸大液晶觸摸屏控制，同時可以處理1-60支樣品

2.采用5種模式，50斷程序控溫方式，智能化程度高

3.模塊可視化，觀察液面情況，十分方便

4.采用自動調(diào)壓裝置，保證各個氣路的氣壓均勻性

5.內(nèi)置多組數(shù)據(jù)存儲功能，可及時查看機(jī)器運(yùn)行數(shù)據(jù)

6.采用雙重密封門鏡保護(hù)系統(tǒng)，采用內(nèi)置循環(huán)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，無需占用通風(fēng)窗，確保無揮發(fā)物泄漏

7.程序控溫12位氮吹儀AYAN-DC48S濃縮設(shè)備機(jī)箱采用正面?zhèn)让鎯缮扔^察窗口，方便觀察樣品情況

8.氮?dú)忸A(yù)熱功能，通入的氣體都是熱氣（溫度：45度左右）加快了樣品的濃縮反應(yīng)，也防止了揮發(fā)的濃縮液與吹針之間冷凝，保證樣品不會受到污染和交叉感染

9.氮?dú)忸A(yù)熱功能以及獨(dú)立節(jié)流電磁閥控制，保證了氣路的氣密性，大大節(jié)約氮?dú)庥昧俊?/span>

聚合釜系統(tǒng)吹掃
界區(qū)總 管線至聚合釜 管線倒淋。
聚合釜出口管線、充油管線返進(jìn)料界區(qū)及底管線經(jīng)退油線至罐區(qū)。
聚合釜吹掃經(jīng)退油線至罐區(qū)。利用聚合釜、V-203a/b的 吹掃 、 油、催化劑及助劑管線至泵出口，同時通過 管線吹掃V-202至泵出口。
V-201單獨(dú)連接 由上至下吹掃。
詳細(xì)吹掃方案：
1）聚合帶壓氮?dú)庖羵€聚合釜頂部，從倒淋處泄壓吹掃氮?dú)夤芫€、V-205、1#、2#、3#、4#、V-203a/b，吹掃30分鐘左右后，關(guān)閉倒淋。
2）將 引入各聚合釜、V-203、V-205，并充壓至0.4-0.5Mpa。將聚合釜及罐中的 從各釜出口沿釜底管線吹掃經(jīng)退油線排往罐區(qū)（罐區(qū)退油線在進(jìn)入罐之前斷開法蘭），同時逐一打開各釜充油管線閥反吹至進(jìn)油界區(qū)（裝置區(qū)），從倒淋排氣。吹掃30分鐘左右關(guān)閉出口。
3）向聚合釜、罐中沖入氮?dú)馐箟毫ι?.4-0.5Mpa后，打開各釜釜底進(jìn)料閥，通過底管線泄壓吹掃個聚合釜、罐經(jīng)退油線吹至進(jìn)油界區(qū)（裝置區(qū)），從倒淋排氣。。吹掃30分鐘。
4）程序控溫12位氮吹儀AYAN-DC48S濃縮設(shè)備向聚合釜、罐中沖入氮?dú)馐箟毫ι?.4-0.5Mpa后，1#釜將釜底三通閥扳至進(jìn)料開車狀態(tài)，將釜內(nèi) 沿底管線、經(jīng)副線（不進(jìn)V-205）吹掃 、 進(jìn)料管線，在界區(qū)處關(guān)閉 、 進(jìn)料閥，打開閥門處倒淋泄壓吹掃。開始吹掃前將E-201切出，吹D3、4次時將其切入，所有儀表、調(diào)節(jié)閥切出走副線。吹掃30-40分鐘左右停止，之后再次吹掃，同時將 從上而入引進(jìn)丁二烯加水罐V-202，從罐底排氣吹掃，也可通過丁二烯進(jìn)料線排出。吹掃20分鐘后，切至P-201出口（斷開）排放10分鐘。吹掃V-203a/b出口時，將入膠罐處法蘭斷開排氣。
5）以上吹掃可多次重復(fù)，催化劑、助劑斷開泵出口管線，引用聚合釜（1#、V-203a/b）內(nèi) 反向吹掃30分鐘左右，重復(fù)多次，Z后補(bǔ)水罐用膠管接 從上至下到P-201斷開入口吹掃 

產(chǎn)品參數(shù)：